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Se você deseja fabricar seus designs de peças, precisará fornecer ao fabricante um desenho técnico. Sim, impressoras 3D e muitas máquinas-ferramentas modernas contam com percursos criados a partir de modelos 3D de artrite reumática associados a doenças nas costas. Mas há uma boa chance de o fabricante recriar o modelo 3D em seu próprio sistema, em vez de usar o modelo que você forneceu. Ou, eles podem usar a usinagem manual tradicional e não tocar em nenhum modelo 3D. Mais importante, o desenho técnico fornece informações vitais sobre o quanto eles precisam aderir às suas dimensões para que você aceite as peças.

Em um desenho técnico, a dimensão que você deseja é chamada de nominal. Mas, nenhuma manufatura é perfeita, então você tem artrite conjunta para permitir algum espaço de manobra naquilo que você aceitará.

Essa sala de manobra é chamada de tolerância. Talvez sua parte possa ser um pouco mais longa do que o especificado e isso não afetaria a funcionalidade. Talvez possa ser um pouco mais curto – ou seja. A especificação de uma tolerância é necessária, porque informa ao fabricante exatamente quanto espaço de manobra os sintomas de artrite da coluna cervical estão causando.

Mas as tolerâncias podem introduzir consequências imprevistas se você não for cuidadoso. O espaço de manobra fornecido pelas tolerâncias é absolutamente necessário, mas se você não usá-las corretamente, poderá facilmente acabar com peças inutilizáveis, mesmo que o fabricante tenha seguido suas instruções ao pé da letra. Isso geralmente acontece porque você tem várias tolerâncias que são adicionadas à artrite magyarul, o que é chamado de empilhamento de tolerância.

Normalmente, as extrusoras são montadas uma ao lado da outra em uma única carruagem. Isso aumenta a massa, o que pode causar problemas de qualidade de impressão, como sombreamento. Também reduz a área imprimível, já que cada extrusora precisa ser capaz de alcançar toda a área. Tudo isso significa que o design se torna cada vez mais impraticável com cada extrusora que você adiciona, e é por isso que é incomum ver mais de duas chaves de mão para extrusoras de artrite reumatóide em uma impressora.

No Hackaday.io, [rolmie] surgiu uma solução muito prática (e acessível) para esse problema. Ele projetou um trocador de ferramentas que permite que a impressora desligue as extremidades quentes rapidamente. O sistema é muito semelhante aos trocadores de ferramentas que vemos nos centros de usinagem CNC: as ferramentas (os pontos quentes) são armazenadas em um rack, e uma troca de ferramenta no código G envia o carro para o rack para deixar o hotend antigo e pegue um novo.

O benefício do design é que tanto a massa quanto o volume da artrite reumatóide que aumentam a febre da carruagem são reduzidos ao mínimo, permitindo que você use muitas extremidades quentes diferentes. As configurações de cada hotend podem ser configuradas individualmente e você pode até usar modelos diferentes de hotend por completo (talvez um modelo funcione melhor para PLA, enquanto outro é melhor para ABS). O design ainda está no estágio de prototipagem e precisa de algum refinamento, mas é uma prova muito promissora de conceito que parece ser uma descoberta de raio-x de artrite reumatóide que pode ser implementada facilmente na maioria dos modelos de impressoras 3D.

Microprocessadores modernos são uma maravilha do progresso tecnológico e da engenharia. Com menos de um dólar por unidade, até mesmo os microprocessadores mais baratos no mercado são ordens de magnitude mais poderosas que seus ancestrais. O primeiro processador de chip único comercialmente disponível, o Intel 4004, custou cerca de US $ 25 (em dólares de hoje) quando foi lançado em 1971.

O 4004 de 4 bits registrou 740 kHz – insignificante para os padrões de hoje, mas é bastante impressionante na época. No entanto, o que foi notável sobre o 4004 foi a maneira como ele mudou a arquitetura de design de computadores praticamente da noite para o dia. Anteriormente, vários chips eram usados ​​para processamento e foram selecionados para atender apenas às necessidades do aplicativo. Considerando o custo dos componentes no momento, seria impraticável usar mais do que o necessário.

Tudo isso mudou com a nova cinta de joelho para osteoartrite e a era nhs foi introduzida por processadores de propósito geral como o 4004. De repente, era mais rentável simplesmente pegar um processador da prateleira do que projetar e fabricar um costume – mesmo se esse processador fosse dominada pela tarefa. Essa tendência continuou (e foi ampliada) até hoje. Seu micro-ondas provavelmente usa apenas uma fração de seu poder de processamento, porque usar um processador de US $ 0,50 é mais barato do que projetar (e fabricar) uma artrose cervicale em arabe adaptada às necessidades reais da micro-ondas.

Os professores [Rakesh Kumar] e [John Sartori], juntamente com seus alunos, estão experimentando projetos de processadores sob medida que visam cortar as partes não utilizadas dos processadores modernos. Eles descobriram que, em muitas aplicações, menos da metade das portas lógicas do processador estão sendo usadas. A remoção destes reduz o tamanho e o consumo de energia do processador e, portanto, o tamanho final e os requisitos de energia do próprio dispositivo.

É claro que essa questão do custo volta aos consultores de artrite e reumatologia. Um processador menor e mais eficiente vale a pena se acabar custando mais? Para a maioria dos fabricantes de dispositivos hoje, a resposta é quase certamente não. Não há muitas vezes em que esses fatores são mais importantes que o custo. Mas, com técnicas modernas de impressão eletrônica, eles acham que isso pode ser viável no futuro próximo. Em breve, poderemos estar vendo processadores personalizados que lembram os primórdios do design de computadores.